Piano di controllo qualità per la carpenteria. Un esempio completo in EXC2, in Excel.

Cos'è un piano di controllo qualità

Il piano di controllo qualità, che in inglese si chiama inspection and test plan (ITP) e in molte officine piano di fabbricazione e controllo, elenca tutti i controlli e le prove di una commessa nell'ordine in cui avvengono. Per ognuno dice cosa si controlla, quale documento si segue, i criteri di accettazione, la registrazione che produce, con che frequenza, e cosa fa ciascuna parte: il costruttore, il cliente ed eventuali terze parti, come un organismo di ispezione.

Concordato prima di iniziare la produzione, è il contratto sulla qualità. Il cliente sa quando verrà chiamato, l'officina sa dove deve fermarsi, e alla fine le registrazioni elencate nel piano sono il dossier di qualità.

Arresto, presenza, riesame, sorveglianza

Ogni parte ha un codice per ogni fase. Il modello usa la serie più diffusa:

• P, esecuzione. Svolge l'attività e tiene la registrazione. Di solito il costruttore.
• H, punto di arresto. Il lavoro si ferma finché la parte indicata non ha controllato o riesaminato la fase e non l'ha rilasciata.
• W, punto di presenza (testimone). La parte viene avvisata e può assistere. Se non si presenta entro il preavviso concordato, il lavoro prosegue e il verbale lo riporta.
• R, riesame. La parte riesamina le registrazioni, rapporti e certificati, senza assistere.
• M, sorveglianza. La parte può controllare l'attività a campione, in qualsiasi momento e senza preavviso.

Un punto di arresto costa tempo: la commessa aspetta. Mettilo dove dopo non si potrebbe più controllare, per esempio prima che la vernice copra le saldature o prima che un assieme chiuda un giunto. Concorda con il cliente il preavviso per i punti H e W e scrivilo nell'intestazione.

L'esempio in EXC2 del file

Il modello è già compilato per una struttura saldata in acciaio in classe di esecuzione EXC2 secondo la EN 1090-2, la classe della maggior parte degli edifici. Quindici fasi, dal riesame del contratto al dossier. Cosa riflette l'esempio:

• Qualità della saldatura. Per la EXC2 la EN 1090-2 chiede i requisiti di qualità normali della EN ISO 3834-3, un coordinatore di saldatura secondo EN ISO 14731, saldatori qualificati EN ISO 9606-1 e WPS qualificate con uno dei metodi che la EN 1090-2 ammette per quella classe.
• Materiale. Acciaio accettato con certificati di controllo EN 10204 di tipo 3.1 confrontati con l'ordine, e numero di colata riportato su ogni pezzo prima del taglio, così ogni pezzo resta rintracciabile.
• Controllo visivo. Su tutte le saldature, secondo EN ISO 17637, con accettazione al livello di qualità C della EN ISO 5817, il livello che la EN 1090-2 fissa per la EXC2.
• CND supplementari. MT e UT nell'estensione che la EN 1090-2 prevede per la EXC2 secondo tipo di saldatura e grado di utilizzo, dopo il tempo di attesa che indica, con i livelli di accettazione della EN ISO 23278 (MT) e della EN ISO 11666 (UT) che corrispondono al livello C.
• Rilascio prima della verniciatura. Un punto di arresto per costruttore e cliente, perché le saldature verniciate non si possono più controllare.

Adattalo alla commessa. Una struttura in EXC3 chiede il livello di qualità B ed estensioni dei CND più ampie. Apparecchi a pressione e tubazioni seguono i loro codici, ma la forma del piano resta la stessa.

Come compilare ogni colonna

• N. e fase. Numera le fasi nell'ordine del lavoro.
• Attività. Cosa si controlla, non solo il nome dell'operazione: «Accoppiamento: preparazione dei lembi, luce, allineamento, puntature», non «Accoppiamento».
• Documento di riferimento. La procedura, il disegno o la norma che l'attività segue.
• Criteri di accettazione. Il livello, non solo la norma: «EN ISO 5817 livello C», non «EN ISO 5817». Vedi criteri di accettazione.
• Registrazione. Il verbale o il rapporto che la fase lascia. Senza registrazione, nessuno può dimostrare che il controllo c'è stato.
• Frequenza / estensione. Ogni pezzo, ogni giunto, 10% delle saldature, ogni lotto, una volta per commessa.
• Costruttore, cliente, terza parte. Un codice ciascuno, dall'elenco.
• N. registrazione e rilasciato da / data. Si compilano in corso d'opera. Per un punto di arresto, chi l'ha rilasciato e quando è proprio ciò che conta.

Errori frequenti

• Attività senza criteri di accettazione. È un cronoprogramma, non un piano di controllo.
• Punti di arresto ovunque. Se ogni fase è H, il cliente o non riesce a stare dietro, o comincia a rilasciare via email senza guardare.
• Preavvisi mai concordati. Un punto di presenza regge solo se l'avviso è stato dato come previsto: conserva l'email.
• Estensione dei CND scritta «come da norma». Scrivi la percentuale e i tipi di saldatura a cui si applica.
• Piano rivisto dopo una modifica di progetto, mentre il cliente ha approvato la revisione precedente.
• Registrazioni previste dal piano che nessuno ha avuto il compito di produrre.

Dove un foglio Excel non basta più

Un piano di controllo in Excel è un buon accordo, ma non è un controllo. Un punto di arresto in una cella non ferma niente: l'officina può verniciare prima che il rilascio sia firmato, l'ispettore del cliente può essere chiamato in ritardo, e le registrazioni elencate si raccolgono a mano alla fine. Con più commesse aperte, nessuno vede quali punti di arresto aspettano chi.

In Worgify il piano porta i criteri di accettazione e l'intervento di ogni parte. Un punto di arresto non rilasciato blocca il passo successivo, gli avvisi per i punti di presenza partono e restano registrati, e ogni registrazione si allega alla fase che l'ha prodotta.

Termini usati in questa pagina: ITP, punto di arresto, punto di presenza, documento EN 10204, non conformità (NCR).